加工工程は下記の様になります。

①板抜き

チタン金属の板材から、材料として必要な量（形状）を「プレス加工」により打ち抜きます。

②バレル研磨＋熱処理

樽型の回転研磨機（バレル研磨機）で表面を研磨したのち、高温で熱することで金属組成を変化させます。（硬度を変えるため）

③曲げ加工（1回目）

④曲げ加工（2回目）

⑤跡付けプレス＋焼鈍＋離型処理

大まかな形状を出すためのプレス加工を行った後、材料を熱処理し、次工程の為に材料表面に離型処理を行います。

⑥プレス（1回目）

⑦プレス（2回目）

2回に分けてプレスすることで、金属の割れを防止すると共に、精細な形状を生み出します。プレス工程の間に焼鈍加工を施してあります。

⑧バリ抜き

上記プレス加工ではみ出た不要な部分をプレスにて打ち抜きます。

⑨バレル研磨

樽型の回転研磨機（バレル研磨機）で状態を見ながら一定時間かけて表面を綺麗に研磨します。

⑩焼鈍＋離型処理＋中プレス

さらに繊細で立体的な形状を出すためのプレス加工を行います。

⑪バリ抜き、バレル研磨

プレス加工により、はみ出た不要な部分をプレスで打ち抜いた上で、バレル研磨を施します。

 

このような工程を経て眼鏡の一部品が作られています。